熱處理鹽

一、產(chǎn)品的特點(diǎn)

　　我公司的高、中溫鹽浴復(fù)合脫氧劑脫氧效率高,具有持久有效性。此外,還有原料無(wú)毒、高溫下不飛濺、脫氧反應(yīng)中不生成任何有毒氣體、對(duì)工件無(wú)腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。脫氧后鹽浴清澈,流動(dòng)性好,持續(xù)加熱6—8小時(shí)后氧化物總含量低于0.5%。

二、使用方法

　　(l) 脫氧溫度：

　　　　高溫爐：1240—1280℃

　　　　中溫爐：890—910℃

　　(2) 脫氧劑用量:

　　　  高、中溫脫氧劑按鹽浴總重量的 O.4%—0.6%加。

　　(3) 脫氧次數(shù):

　　　　高溫爐:冬季每班一次,其它季節(jié)每班1-2次。

　　　　中溫爐:每班一次。

　　如鹽浴中原始氧化物含量過(guò)高,可適當(dāng)增加脫氧次數(shù)或脫氧劑用量。

　　(4) 脫氧時(shí)先關(guān)掉抽風(fēng)機(jī),防止由于強(qiáng)烈抽風(fēng)而降低脫氧效果。

　　(5) 脫氧前取本劑于爐旁烘烤,緩慢加入爐中,一面加一面攪拌,直至加完。

　　(6) 全部脫氧劑加完后在脫氧溫度保溫10—15分鐘后撈渣。

　　(7) 取樣分析:脫氧后,用不銹鋼棒在鹽浴中部(工件放置區(qū) )200毫米深度取樣分析,浴中氧化總含量<O.5%即可處理工件。

三、注意事項(xiàng)

　　(1)應(yīng)定時(shí)脫氧撈渣,渣必須徹底撈凈.主要根據(jù)鹽浴中氧化物含量調(diào)整脫氧劑用量。

　　(2)曾用氰化鹽和黃血鹽脫氧的鹽浴，改用本劑脫氧時(shí)，建議更換全部鹽浴。

　　(3)撈渣困難多系爐溫過(guò)低所致，可適當(dāng)升溫。

　　(4)未用完的脫氧劑應(yīng)防潮，受潮者用前必須烘干。

四、包裝

　　采用出口標(biāo)準(zhǔn)紙箱，內(nèi)編織袋、雙層塑料、每袋1.5kg，每箱30kg。

 按要求定制QPQ處理鹽、QPQ生產(chǎn)線

1、遍布全國(guó)各地用戶擁有不同尺寸生產(chǎn)線。
2、提供配套的拋光和噴砂設(shè)備。
3、承接各類產(chǎn)品QPQ外協(xié)加工、新上QPQ生產(chǎn)線、表面處理質(zhì)量缺陷等。
4、提供QPQ技術(shù)加工生產(chǎn)線的全套硬件設(shè)備和質(zhì)量控制檢測(cè)儀器。
5、建立生產(chǎn)線、提供設(shè)備和全套技術(shù)資料和工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
6、售鹽：根據(jù)客戶產(chǎn)品要求提供專用QPQ處理所需原料。
7、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作和質(zhì)檢人員達(dá)到獨(dú)立作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)達(dá)到批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。
聯(lián)系人：劉經(jīng)理151-6566-2006