QPQ熱處理操作流程

清洗：這是QPQ的前處理，非常重要。

預(yù)熱：350～400℃，時間取決于裝爐量，20～6omin滲氮：510～580℃ ，30～180

氧化：380～450℃ ，15～20 min

拋光：常用機械式振動拋光

工藝過程為：

裝卡——清洗去油——預(yù)熱——滲氮——氧化——拋光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。

各工序的基本作用

清洗：這是QPQ的前處理工序，對工件的外觀和滲層質(zhì)量至關(guān)重要。工件上的油和銹會影響氮原子的滲入，也污染鹽浴。對外觀要求高的，要吹凈工件上的水跡。清洗劑也很有講究。

預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烘干工件表面的水分，使冷工件升溫后再人滲氮爐，以防工件帶水入爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均勻的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進行，工件表面的預(yù)氧化有利于氮原子的吸附。但要防止

過氧化。預(yù)熱后工件表面的顏色以亮藍色為佳。不銹鋼則為稻草黃色。

滲氮：滲氮是QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的核心工序。滲氮鹽中氰酸根分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從滲氮爐帶出來的氰根(CN一)，消除公害。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

拋光：旨在去除氮化物層外面的疏松層。經(jīng)第二次氧化后可進一步提高工件的抗腐蝕性和耐磨性，美化外觀。

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4、現(xiàn)場培訓(xùn)操作和質(zhì)檢人員達到獨立作業(yè)；現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)達到批量化穩(wěn)定生產(chǎn)。

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